O famoso desconhecido Liebherr

Como fazer um bilião? Os destinos e experiências de alguns empresários do século XX dão respostas a esta pergunta e, ao mesmo tempo, colocam novas questões: será possível repetir este caminho no nosso tempo?? Ou estamos apenas condenados a invejar uma carreira tão bem sucedida?

Tudo foi uma e outra vez

Na segunda metade dos anos 40, Hans Liebherr reconheceu que as pessoas tinham muito trabalho de construção a fazer e que precisavam de máquinas de construção. O desenho volumoso dos modelos existentes tornava impossível a sua utilização em sítios pequenos. Juntamente com um amigo Hans trabalhou em novos desenhos de gruas. A grua torre móvel TK-10 foi criada em Agosto de 1949. Pode elevar até 2 toneladas a uma altura de 16 metros. A grua ganhou um prémio na feira industrial Mustermesse, em Frankfurt am Main, e nasceu a empresa Liebherr. O escritório da empresa ficava num quarto no edifício de apartamentos Liebherr, onde vivia com a sua família – a sua mulher e 3 filhos.

No início de uma carreira gloriosa

Em 1954 foi construído um edifício de controlo da fábrica de gruas de construção Liebherr e a família mudou-se para os andares superiores.

Tem de concordar que uma presença de 24 horas na fábrica, que na altura já era um proprietário de produção muito rico, mostra que ele estava apaixonadamente empenhado nos seus negócios. Era uma parte importante da sua vida e ele não a queria entregar a um terceiro. E Liebherr não tinha de fazer tudo: cada um no seu local de trabalho era responsável pelo seu próprio trabalho. É por isso que não existe uma linha de montagem no sentido estrito da palavra, mas sim pequenas áreas de trabalho onde os empregados têm total responsabilidade pelo seu trabalho. Quanto maior a posição, maiores as exigências: no final do mês, cada chefe de departamento da empresa preencheu um relatório de uma página com os números actuais mais importantes. O próprio Hans Liebherr poderia aparecer a qualquer momento na fábrica. E gostava de falar primeiro com os trabalhadores e os seus gestores, antes de ir visitar os gestores.

Por esta altura tornou-se evidente uma das grandes características da Liebherr: a Liebherr não gostava de estar dependente de fornecedores, e por isso fez todo o possível para produzir todos os componentes para as suas máquinas nas suas próprias instalações – para ter a certeza da qualidade de cada componente, de cada subconjunto. Por exemplo, todas as peças e maquinaria para equipamento de construção, incluindo o equipamento eléctrico, electrónica, hidráulica e motores diesel, são fabricadas pela Liebherr.

Naturalmente, isto levou a uma expansão gradual da produção: novas necessidades ditaram o aparecimento de novas oficinas, máquinas e especialistas. Este princípio de assumir a responsabilidade pelo todo, estando seguro de cada parte e de cada detalhe, é um dos pilares do sucesso da Liebherr.

Outro detalhe interessante: Hans Liebherr nunca contraiu empréstimos bancários. O dinheiro, acreditava ele, só poderia ser gasto depois de ter sido ganho. A vontade de estar um passo à frente da concorrência resultou em lucros acrescidos que, por sua vez, permitiram investir na produção, aumentar as capacidades e expandir a gama de produtos.

Ao todo, Hans Liebherr fundou um grande número de filiais actualmente 62 e construiu fábricas em 14 países na Europa, Ásia, América do Norte e do Sul.

Andar pelo chão de fábrica

E agora a fábrica está a zumbir de actividade. Para além do fabrico de gruas, existe uma escola de formação de condutores de gruas Liebherr. Além disso, os especialistas são formados não só em novos modelos, mas também em modelos mais antigos. Afinal, gruas com 30 anos ou mais estão em funcionamento com sucesso em estaleiros de construção em todo o mundo.

A fábrica orgulha-se do seu simulador de treino. Ver o rosto do condutor da grua no grande ecrã da sua cabina e tentar levantar e reposicionar o objecto desejado, premindo os botões, é extremamente interessante e divertido. Se a Liebherr alguma vez lançar este programa como um jogo electrónico, será um grande sucesso.

A gama de gruas aqui produzidas é extremamente variada: desde pequenas máquinas móveis utilizadas para construir casas de férias até gigantes que trabalham na construção de enormes arranha-céus por exemplo, a cidade de Lisboa e estádios.

Os engenheiros da Liebherr desenvolveram máquinas que não necessitam de qualquer condutor de grua na cabina: as gruas podem ser operadas por controlo remoto.

As gruas Liebherr estão em funcionamento em locais em quase todas as cidades da Europa. Olhe para locais de construção na sua área, é obrigado a ver o logótipo da empresa em pelo menos um veículo de construção.

A fábrica produz também os enormes rolamentos metálicos utilizados na indústria da electricidade. O que os distingue é a sua integridade. Apesar do seu enorme tamanho, estes rolamentos não têm um único cordão de solda.

Resumindo, a atmosfera geral nas instalações de produção é de limpeza e ordem. Existem 5 a 6 caixas coloridas em cada sala de produção para resíduos sortidos. Tudo o que pode ser reciclado é reciclado e entra no negócio. Os cisnes nadam no rio junto à fábrica, e as ruas circundantes não cheiram a ferro, mas… a feno e frescura. Nunca acreditaria que não está numa aldeia tranquila, mas numa fábrica que produz maquinaria de construção moderna no valor de, pelo menos, várias dezenas de milhares de euros.

E aqui estão os frigoríficos

No entanto, para a maioria das pessoas comuns, o Liebherr é um frigorífico. No volume de negócios total da empresa, estes aparelhos de cozinha representam apenas cerca de 10%, mas em termos de números, são produzidos muitas vezes mais frigoríficos do que torneiras.

No início da década de 1950, a fábrica de Marica em Ochsenhausen foi aberta no início da década de 1950. A empresa começou no negócio dos frigoríficos aparentemente Hans Liebherr não gostou do que estava no mercado: tudo estava longe de ser perfeito . Para o efeito, foi construída a fábrica em Ochsenhausen. A Liebherr preferiu construir fábricas quase no campo, onde ainda hoje desempenham um papel como marcos urbanos.

O rigor, a atenção aos detalhes e o desejo de ser o melhor a trabalhar bem neste negócio. Em apenas 10 anos, a empresa já tinha começado a surpreender o mundo com produtos inovadores. Muito do crédito pelo frigorífico moderno é o que é hoje em dia para Liebherr.

Hans Liebherr morreu em 1993. Passar o negócio para as crianças. Eles tratam da gestão global das fábricas. Mais de 800 mil frigoríficos Liebherr são fabricados na fábrica alemã. A fábrica na cidade austríaca de Lienz está em funcionamento desde 1981 e fabrica cerca de 550.000 frigoríficos por ano. Liebherr chegou à Bulgária em 2000: a fábrica em Marica produz mais de 600.000 aparelhos frigoríficos por ano. A fábrica de Liebherr na Bulgária tem equipamento de produção de última geração e os seus produtos têm uma procura constante em toda a Europa.

O que é interessante é que a empresa não pretende conquistar o mundo, não se comporta agressivamente no campo da publicidade e da sua própria promoção, mas produz produtos de tão alta qualidade e equipados com tal tecnologia que se torna uma referência de tendências durante muitos anos. Está a ser imitado, produtos estão a ser copiados, características semelhantes e nomes semelhantes estão a ser inventados, mas mesmo assim ninguém conseguiu fazer melhor, ninguém foi capaz de ser o primeiro.

Quando uma pessoa dá o seu nome a uma empresa, demonstra seriedade, auto-confiança e fiabilidade:

Não se pode chamar um mau negócio pelo seu nome.

Infelizmente hoje em dia, na Portugal, muito poucas pessoas dão aos seus produtos o seu nome. Na produção dos electrodomésticos, os empresários escondem-se diligentemente atrás dos nomes sonoros e dos países distantes – ainda não estão preparados para se tornarem os melhores.

1954 – O primeiro frigorifico Liebherr.

1966 – o sistema FrostSafe.

1971 – Os primeiros frigoríficos da Liebherr controlados electronicamente.

1978 – Liebherr GS 5211 foi libertado, o que fez soar um alarme se a temperatura no compartimento de congelação subisse acima de um nível crítico durante mais de meio minuto.

1980 – Bateria de armazenamento a frio. Com ele, o compartimento de congelação permanece frio até 80% mais tempo no caso de um corte de energia. Também foi possível tirá-lo e levá-lo consigo em piqueniques. Foi após o advento das pilhas recarregáveis que o mercado dos frigoríficos portáteis começou a desenvolver-se fortemente.

1987 – Aparecimento do sistema NoFrost em câmaras de congelação.

1989 – o congelador NoFrost.

1993 A empresa anunciou uma mudança completa para tecnologias sem esgotamento de ozono e fluidos refrigerantes amigos do ambiente.

1996, a tecnologia BioFresh está patenteada.

2003 – o fabricante automático de IceMaker.

2004 – Iluminação LED, sistema SmartFrost – nova organização do interior do compartimento de congelação.

2005 – NoFrost para frigoríficos de classe A++.

2006 – armário de vinho com três zonas de temperatura controladas independentemente; contentores de vegetais operados por rolos; fecho de porta amortecedor SoftSystem

Iluminação do compartimento do congelador LED 2007.

2008 – Electrónica SoftTouch.

2009 – Tecnologia SmartSteel.

2010 – modelos com economias de energia de mais de 60% em comparação com modelos de classe A.

2011 – Tecnologia SmartGrid: optimização dos custos energéticos através da redistribuição de energia.