Visão geral dos aparelhos Electrolux fabricados na Hungria

Produção moderna significa linhas de montagem de alta tecnologia, electrónica, mãos humanas rápidas e controlo de qualidade em cada passo. A escalabilidade é frequentemente combinada com a compacidade. E na fábrica de Lehel da Electrolux Hungria, o pequeno espaço permite grandes volumes de produção. Não há aglomeração, com a organização espacial correcta, fluxo lógico do processo e um claro sentido de propósito.

Electrolux, Hungria, inteligentemente feita

A Electrolux tomou conta da fábrica Lehel na Hungria em 1991, mas a sua história começou muito antes. Esta produção foi estabelecida em 1952. Foi produzido pela primeira vez em chapa metálica e em 1958 foi introduzido o primeiro frigorifico Lehel. A União Soviética não recebeu esta marca, mas em outros países do bloco socialista e na própria Hungria, os frigoríficos eram muito procurados. E não sem razão, desde que a fábrica recebeu a licença de Sibir Suíça em 1969.

A história recente da fábrica é a produção de frigoríficos e aspiradores de pó Electrolux e AEG, que são enviados daqui, de uma pequena cidade húngara, para todos os cantos do mundo.

A oficina de produção do aspirador tem um total de 13 linhas de transporte, algumas das quais estão programadas para montar vários modelos, permitindo a produção de 17 modelos diferentes. Os produtos de limpeza são montados a partir de componentes importados de vários países. É interessante que 80 camiões carregados de componentes produzem 25 camiões carregados de aspiradores de pó acabados.

Uma tal linha

“Linhas de montagem inteligentes verificam automaticamente a montagem correcta. A sofisticada tecnologia moderna torna o processo bastante simples, pelo menos quando visto de fora. Cada peça do kit é individualmente codificada com um código de barras. A linha é programada para um determinado modelo e conhece todos os códigos de barras de cada peça. Se um trabalhador se apoderar acidentalmente de uma peça que não esteja marcada no programa, a tira corrige o erro e impede que esta seja inserida no aparelho montado.

A velocidade nas linhas de montagem é extremamente rápida – basta dizer que a cada 5 segundos “nasce” um novo aspirador de pó na oficina.

Os trabalhadores usam t-shirts de diferentes cores que indicam as especificidades e, sem distintivos, permitem-lhe compreender o que este especialista faz. O supervisor encarregado da linha de montagem veste uma t-shirt laranja, os trabalhadores simples usam azul, e as pessoas encarregadas da logística interna usam amarelo.

A montagem começa na linha com o passo mais importante: instalar o “coração” do aspirador – o motor. Depois, o dispositivo montado viaja numa correia transportadora, adquire novas peças e gradualmente transforma-se de uma “pilha” de ferro e plástico num belo, brilhante e novo aspirador de pó. Antes de a unidade acabada ser colocada na caixa, que também contém todos os acessórios necessários, ferramentas, certificado e instruções, cada aspirador de pó é testado para um funcionamento adequado por meio de equipamento.

Mas isto não é tudo o que existe. 5% do produto acabado é inspeccionado no final da linha normalmente é tirada a primeira unidade montada e depois a quantidade necessária é tirada numa ordem caótica . Verificação do funcionamento correcto do motor, correcção dos acessórios, ajuste dos tubos, como o cordão é desenroscado e torcido, se está firmemente assentado, etc.d. Em geral, todos os aspectos são tidos em conta.

Se for detectado um erro, a área na correia transportadora onde o erro ocorreu e quem o cometeu é imediatamente identificada. Cada aspirador de pó é então verificado para detectar o erro. A propósito, a linha “inteligente” não só armazena os códigos de barras das peças, mas também os dados dos empregados. Assim, mesmo após alguns anos, se forem encontradas falhas, a empresa pode encontrar o culpado. Um detalhe muito interessante: por um lado, parece que a linha de montagem despersonaliza as pessoas, transforma-as em “mãos capazes”, mas, por outro lado, a responsabilidade pessoal é mais elevada do que nunca.

Trabalho sobre erros

No final de cada linha está pendurado um quadro com muitos quadros e gráficos. Há sempre uma fotografia da pessoa encarregada da linha.. Analisa-se a percentagem de conclusão do plano, destaca-se o trabalho de cada área e identificam-se os elos “fracos” e “fortes” da cadeia.

E o aspirador de pó, embalado na sua caixa, continua a sua viagem à volta da sala. Todos os instrumentos do mesmo modelo são empilhados na correia transportadora e envoltos em folha de alumínio. O lote acabado é então etiquetado com uma descrição, código de barras e destino. Agora os aparelhos são deixados à sua própria sorte – e viajam para o armazém no primeiro andar.

O teste de resistência

A Electrolux tem o seu próprio laboratório de testes no local para verificar o desempenho dos diferentes modelos.

O grande teste é quanto tempo dura o aspirador de pó. 650 horas de funcionamento contínuo no banco de ensaio, o que equivale a mais de 10 anos de funcionamento, de acordo com a nossa experiência. Além disso, o laboratório está equipado com pavimentos e caminhos alcatifados nos quais os tubos com os vários acessórios correm incansavelmente para trás e para a frente. Isto testa o desempenho e a resistência ao impacto destes importantes acessórios.

Aqui, no laboratório, também são testados modelos sem fios. A Electrolux é apaixonada pela qualidade porque a nossa reputação é tão importante para o nosso sucesso.

ALGUMA HISTÓRIA

A Electrolux começou com os aspiradores de pó. O primeiro aspirador LUX 1 foi criado pelo fundador da empresa em 1912. Em 1921, foi introduzido o primeiro aspirador de pó doméstico móvel do mundo; ele deslocou-se numa derrapagem.

Em 1964, o Luxomatic Z90 foi o primeiro aspirador de pó do mundo com um saco de utilização única, indicador de plenitude e cabo auto-reelar.

Em 2004 foi introduzido o primeiro aspirador de pó sem fios Electrolux, tornando-se um bestseller e um criador de tendências durante muitos anos.