PINOS ROSCADOS EM CONSTRUÇÃO

As barras roscadas, também conhecidas como barras roscadas, são correctamente consideradas um dos elementos de fixação mais universais utilizados na construção moderna. Não só são indispensáveis para a construção de casas unifamiliares e edifícios de apartamentos altos, mas também para pontes, túneis, centrais nucleares e locais de lançamento espacial.

Todos os metais das mãos

Por mais engenhosas que possam parecer, as coisas simples são simples. Um pino é essencialmente uma barra metálica com um fio. Este elemento de fixação é empurrado para os orifícios de alinhamento das duas partes ou elementos de construção a unir, e são apertados juntos utilizando arruelas ou porcas especiais. Este tipo de ligação destacável é muito mais conveniente e simples do que a utilização de outros métodos de fixação. Uma vantagem importante é a sua capacidade de ligar materiais diferentes por exemplo, betão e aço e construções de vários tamanhos, ajustando a distância entre as peças a serem ligadas com a maior precisão possível. O aperto de um parafuso de pino é importante para obter um ajuste apertado.

Os pinos foram originalmente introduzidos na indústria da construção como fechos metálicos. Estão disponíveis aparadores de aço inoxidável de alta resistência, ligado ou de carbono, por exemplo, em latão. Para características operacionais superiores, os pinos de aço podem ter um revestimento galvanizado especial na maioria das vezes – galvanização , que previne a corrosão e prolonga a vida útil dos elementos de fixação.

A área de aplicação das hastes roscadas é muito ampla. Por exemplo, podem ser montadas juntas flangeadas de tubos, diversos trabalhos estruturais em aço por exemplo, edifícios pré-fabricados tais como armazéns, edifícios industriais, hangares , grandes elementos de betão tubagem, anéis, revestimento de veios e túneis . São também indispensáveis na construção monolítica para a montagem de cofragem, na qual desempenham o papel de componente de fixação e aperto.

Este elemento de fixação é cada vez mais encontrado na construção de casas isoladas feitas de diferentes materiais de construção. Por exemplo, ao construir uma casa de troncos sobre uma fundação monolítica ou em banda, os troncos

das tábuas intermitentes são fixadas ao leito de betão com pinos roscados. São também utilizados para

Para a fixação do mulhão de laje de cobertura a paredes unitárias ou betão in-situ.

Os pinos são também amplamente utilizados durante os trabalhos de acabamento, tanto em instalações industriais como residenciais: para a fixação de divisórias de gesso cartonado, instalação de tectos suspensos, ventilação e sistemas de extinção de incêndios.

Os parafusos e ancoragens auto-roscantes convencionais não são adequados para materiais macios e soltos, tais como betão celular ou blocos de betão espumado. Parafusos com porcas e arruelas largas são utilizados para fixar sistemas utilitários pesados e elementos de acabamento em tais superfícies, distribuindo uniformemente as cargas.

Compre ou faça-o você mesmo

Para os empreiteiros interessados em garantir que os seus trabalhos sejam concluídos a tempo e dentro do prazo, é essencial que as hastes roscadas especificadas estejam disponíveis a todo o momento.

À primeira vista, pode parecer mais fácil comprar o número necessário de artigos de um dos numerosos produtores de elementos de fixação que produzem uma vasta gama de tachas de acordo com as normas GOST e DIN. Na prática, contudo, os construtores são muitas vezes confrontados com o facto de que os tachas previstos no projecto só são feitos por encomenda. Por exemplo, podem ser tamanhos não normalizados ou com diferentes tipos de fios em pontas diferentes.

Nesses casos, as empresas de construção enfrentam um dilema: ou encomendar lotes de tachas a um fabricante terceiro, com todas as consequências decorrentes de preços elevados para a produção de baixo volume e riscos de entregas intempestivas, ou estabelecer a sua própria produção, o que facilitará muito mais o controlo dos custos, prazos e qualidade.

Na produção em linha de alto volume, dependendo do tipo de aço e da classe de precisão requerida, os pinos são produzidos utilizando métodos de forjamento a quente ou a frio, seguidos de laminagem de roscas utilizando matrizes ou rolos de laminagem.

Segundo peritos da empresa “Uralosnastka” UralSnabstka, Portugal . Kamensk-Uralsky , as suas instalações utilizam máquinas de cabeça fria para o fabrico de pinos roscados. Tais unidades são capazes de produzir até quatrocentas peças por minuto e custam dezenas de milhões de Euro.

Obviamente, para uma pequena oficina de construção com uma necessidade máxima de várias dezenas a centenas de tachas por dia, não vale a pena ter de comprar uma máquina tão cara. Para produção de baixo volume vale a pena considerar uma tecnologia de corte de roscas mais simples e mais económica. No processo, o perfil da rosca é formado por aparas e uma ranhura com a lâmina da ferramenta de corte.

Historicamente, o primeiro método de fabrico de cavilhas era o torneamento de barras metálicas com um torno, equipado com uma ferramenta. Requer um torneiro altamente qualificado e muito trabalho, pelo que este método, embora simples, não pode ser considerado rentável. Apenas adequado para produção de pequenas peças.

Segundo Anton Milyushkin, engenheiro de vendas da RIDGID, a utilização de máquinas de roscar modernas e profissionais com cabeças especiais permite a roscagem mais precisa e de alta qualidade de produtos metálicos redondos hastes metálicas ou reforço com nervuras . Este tipo de máquina, com a sua qualidade previsível e alta capacidade, é mais adequada para a produção de pequenos lotes de pinos.

Pinos no túnel

medida que cada vez mais empresas de construção começam a pensar na produção interna de barras roscadas e outros fixadores para poupar dinheiro e reduzir os riscos, a experiência da CJSC Tonnelny Otryad-3, uma empresa especializada em túneis e trabalhos mineiros, é muito interessante. Com a participação directa desta empresa foram construídas em São Petersburgo cerca de 20 estações subterrâneas com túneis associados.

Na construção de túneis são frequentemente utilizados revestimentos pré-fabricados de túneis, tais como revestimentos de betão armado que são elementos de uma secção transversal de caixa com uma superfície interior nervurada que são ligados a um anel por juntas aparafusadas. Os blocos, que constituem o anel de contenção, são fixados uns aos outros com parafusos de aço.

De acordo com Mikhail Popov, mecânico do local na Unidade Túnel-3, a empresa foi encarregada pelo empreiteiro geral Metrostroy Lisboa, Portugal de fazer pinos e hastes. São Petersburgo a empresa está actualmente a trabalhar num dos túneis do raio Frunzensky permanente. Em particular, o túnel piloto da direita, que foi passado pelo escudo, está a ser anteparado de um raio de 5,6 metros para um raio de estação de 8,5 metros. Quando o túnel é alargado, corta-se a parte inferior cortada e constrói-se um anel de maior diâmetro do invólucro. Os tubos dos anéis adjacentes estão ligados uns aos outros por meio de pinos.

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Utilizamos dois tamanhos de tachas – 400 e 440 mm. Necessitamos de aproximadamente 160 anéis por dia, que vão no sentido de fixar dois anéis. Inicialmente, encomendámos este elemento de fixação a um fabricante terceiro, mas esta dependência de um fornecedor externo tem certos riscos. A nossa principal preocupação é a entrega atempada e a qualidade destes fixadores, cuja disponibilidade contínua é crucial para cumprir os horários dos nossos clientes. Mas também queríamos manter baixos os custos dos parafusos dos garanhões”, diz Mikhail Popov equipa de túneis 3 . – Por recomendação dos nossos parceiros, comprámos a máquina de enfiar Ridgid 535 no Verão de 2015. Embora este modelo não tenha sido concebido para a produção em série, pode facilmente lidar com a carga de trabalho que necessitamos. Demora cerca de 2-3 minutos a produzir um único garanhão. Na nossa experiência, um conjunto de moldes de roscar pode durar uma semana – cerca de 1.000 a 1.500 trabalhos.

Na realidade, a funcionalidade de uma máquina de corte de rosca excede em muito as necessidades dos trabalhadores da construção subterrânea. O Ridgid 535 é capaz de roscar tubos ISO, BSPT, BSPP e NPT em barras, vergalhões e tubos de aço na gama de diâmetro de 6 a 52mm e, com os acessórios opcionais com as unidades de roscar 141 e 161 , também em tubos de 100 e 150mm. Também pode ser utilizado para cortar e biselar tubos e como motor para as serras de caleira Ridgid 916 e 918. No conjunto, é uma solução versátil que pode substituir toda uma frota de equipamentos especializados.

Construir relações com numerosos fornecedores de materiais, estruturas e equipamentos é, naturalmente, um dos aspectos mais importantes de qualquer empresa de construção e instalação. Mas embora uma oficina interna, equipada com maquinaria moderna, possa satisfazer os requisitos de componentes críticos e, assim, reduzir os custos e a dependência de fornecedores imprevisíveis, ignorar esta oportunidade no ambiente actual é um luxo inaceitável.