Erros de ferramentas

A parte mais demorada de qualquer instalação doméstica é a preparação e união das tubagens. As operações de rotina que não se prestam facilmente à automatização incluem o corte, a dobragem em vários ângulos, o corte de arestas, a roscagem, a ligação de tubos por soldadura, juntas roscadas, acessórios, etc.p. Cada uma destas tarefas requer um arsenal de ferramentas, que vão desde chaves de fendas a equipamento de engaste de rosca ou de prensagem.

Se os instaladores não forem suficientemente qualificados, os erros na utilização de todo este equipamento são inevitáveis e conduzem frequentemente a ferramentas partidas, tubos e ligações danificadas e até a ferimentos pessoais. Com base nas estatísticas recolhidas pelos representantes e distribuidores da RIDGID na Portugal, o principal fabricante mundial de ferramentas profissionais de instalação e manutenção de tubagens, os erros mais comuns cometidos por diferentes categorias de equipamento têm sido.

Uma chave de porcas apenas para as mãos

Comecemos com as pinças de tubos, as ferramentas manuais mais simples e fiáveis. São utilizados para a montagem e reparação de tubos em juntas roscadas e sockeadas, e para a manipulação de componentes com arestas, por exemplo, cabeças de botão ou parafusos em juntas flangeadas, etc.p.

As chaves modernas são concebidas para resistir a cargas pesadas e não necessitam de medidas especiais de armazenamento ou cuidados. Mas lembrem-se, eles só são concebidos para o esforço humano sem a utilização de extensões ou outros dispositivos mecânicos. No entanto, um dos erros mais comuns quando se usa uma chave inglesa é usar uma alavanca para aumentar a força. Para este efeito, alongam artificialmente o ombro, por exemplo, colocando restos de tubos no punho. A consequência mais comum é a deformação esmagamento do tubo a ser trabalhado. Além disso, devido à carga excessiva colocada na pega, a maioria pode partir-se, causando lesões graves aos trabalhadores. As pinças RIDGID feitas de ferro fundido dúctil exibem uma certa ductilidade e dobram-se antes de se partirem, sinalizando assim cargas extremas.

Em alguns casos, foram utilizadas grandes chaves de tubos com braços de extensão em escavadoras e bulldozers para soltar tubos encravados. Tal utilização de extensões ou força excessiva pode ser facilmente identificada pelas impressões características deixadas na chave. E isso leva à perda da garantia vitalícia da ferramenta.

A propósito, a utilização de uma alavanca adicional resulta frequentemente no aperto excessivo das ligações da tomada, que são concebidas para uma força específica. Nesses casos, a manga pode deformar-se rebentar , perder a sua estanquicidade e vazar.

Outra categoria de erros está relacionada com o agarrar indevido do tubo. Quando o maxilar superior g- da chave está num ângulo diferente de 90o em relação ao tubo, é sujeito a cargas adicionais não requeridas e desgasta-se mais rapidamente devido à fixação defeituosa repetida da chave. É também importante salientar que a chave deve apenas entrar em contacto com a superfície do tubo utilizando as mandíbulas que são frequentemente substituíveis e não a parte média da mandíbula superior – isto reduz a vida útil da ferramenta.

É também de notar que as chaves de tubos especiais não devem ser utilizadas para a instalação de tubos de plástico, mas também de tubos de aço e cobre polidos, a fim de evitar arranhões desagradáveis, e não as clássicas chaves de tubos com mandíbulas metálicas.

Corte e curvatura adequados

Actualmente, as máquinas de corte de tubos estão cada vez mais a substituir as serras manuais e as “cortadoras de parafuso” por cortadoras de rolos compactos de tubos para aplicações tão frequentes como o corte de tubos. São bons porque podem ser operados em espaços confinados por exemplo, se o tubo estiver perto de uma parede , sem limalhas excessivas e faíscas perigosas. Além disso, não deformam o tubo e deixam um corte perfeitamente uniforme – importante para a maioria das técnicas de união modernas.

As ferramentas de laminagem manual são recomendadas para tubos de cobre ou aço de paredes finas, incluindo tubos de aço inoxidável. Por exemplo, o modelo de mão RIDGID 42A com cabo encurtado e quatro rolos de corte, pode manusear tubos de até 2″ de diâmetro.

Os cortadores de tubos são concebidos de forma bastante simples e são difíceis de partir. Um dos erros mais comuns é a utilização deliberada ou não intencional do mesmo cortador de tubos para diferentes materiais de tubos. A questão é que os elementos de corte rolos são concebidos para materiais específicos e se se cortar em tubos de cobre com um rolo concebido para trabalhar com tubos de plástico, o elemento de corte embotará rapidamente. Além disso, a aresta de corte dos rolos também falha prematuramente se o cortador de tubos não for montado no ângulo correcto em relação ao tubo ou se for aplicada força ao eixo do tubo. É de notar que embora os elementos de corte sejam consumíveis e devam ser trocados periodicamente, o elevado custo dos rolos faz com que os instaladores prestem mais atenção ao uso adequado dos cortadores de tubos.

Também vale a pena mencionar as dobradoras de tubos que são utilizadas para dobrar tubos de plástico e metal. Considerado muito fácil de usar, mas há uma série de nuances. Para dobradores universais de tubos em particular, que podem manusear tubos com diferentes secções transversais, é essencial seleccionar a dobra correcta. Se não for devidamente dimensionado para o tubo, as forças de flexão não serão distribuídas uniformemente e a flexão distorcerá o tubo, provocando a sua protuberância por outras palavras, dobrar-se-á num “acordeão” . Além disso, é importante que todos os fechos sejam devidamente fixados durante cada operação de dobragem.

Como não matar o clipe

O erro mais comum é com o equipamento concebido para roscar – pinças de tubos manuais ou eléctricas. Estas ferramentas são vulneráveis ao uso indevido devido ao grande número de peças móveis.

O erro mais comum é a insuficiência ou ausência de óleo especial para roscar. O óleo de preferência óleo original recomendado pelo fabricante da ferramenta eléctrica arrefece não só as partes de trabalho da ferramenta eléctrica quando se enrosca o tubo a alta velocidade, mas também protege a superfície da rosca e evita que as aparas fiquem presas nas matrizes de rosca do tubo. Se não utilizar óleo, as cabeças do cortador de rosca falharão muito rapidamente e as matrizes tornar-se-ão rombas. E também a unidade está a ficar cada vez mais stressada e pode “queimar” mesmo com protecção contra sobrecarga. É também muito provável que isto seja causado pela tentativa de utilizar pentes não originais.

Outro erro comum é o desalinhamento da rosca em relação ao eixo do tubo. A causa mais comum é uma braçadeira mal fixada que mantém a braçadeira no lugar. Isto leva não só a falhas de ligação, mas também ao desgaste prematuro de matrizes, cabeças e motor. E deve notar-se que as quebras de ferramentas causadas por tais erros são casos de não-garantia.

Finalmente, a relutância dos trabalhadores em substituir a tempo os moldes desgastados por razões de custo leva a uma deterioração da qualidade e profundidade dos fios e, consequentemente, a defeitos de ligação.

Ferramentas de imprensa: Confie na mecânica, mas faça o melhor!

Nos últimos anos, os conectores de imprensa tornaram-se cada vez mais populares para tubos de cobre, plástico e multicamadas. Utilizam-se ferramentas especiais para engaste das conchas mangas que unem os tubos com acessórios tais como mandíbulas de prensa manual ou pistola de prensa electro-hidráulica.

A prensa sem fio RIDGID PR 330B é adequada para tubos de cobre, aço, multicamadas e multicamadas de plástico com um diâmetro de 12 mm a 108 mm. O microprocessador integrado monitoriza a força óptima nas pontas de trabalho 32 kN , evita que as mandíbulas encravem numa posição subdimensionada e sinaliza ao operador quando a manutenção é devida. Em particular, após 30.000 horas, a protecção contra a sobrecarga já não é obrigatória. A luz de serviço amarela acenderá durante aproximadamente 32.000 ciclos de funcionamento, mas depois disso a luz amarela ficará verde e a pistola de pressão hidráulica ficará verde durante aproximadamente 32.000 ciclos de funcionamento. a arma é vermelha, e não funcionará até ter sido reparada e calibrada.

A disponibilidade de encravamentos electrónicos ajuda mesmo os montadores inexperientes a evitar muitos erros ao utilizar esta ferramenta de prensagem. Mas como todo o equipamento de alta tecnologia, deve ser protegido de danos mecânicos, contacto com água e substâncias abrasivas, temperaturas extremamente baixas ou altas.

A formação contínua é a solução certa!

Em geral, os erros de ferramentas resultantes de uma formação inadequada podem ser muito dispendiosos para os técnicos de serviço. E não é tanto o custo da compra de novo equipamento para substituir o equipamento danificado, mas as perdas de reputação devido a possíveis defeitos na instalação de condutas e insatisfação do cliente. Por isso, tem de ser dada uma atenção extra à formação e qualificação.

De acordo com os gestores das empresas de construção, os mais úteis são cursos especiais de centros de formação profissional ou seminários dos fabricantes de ferramentas. Em particular, o Centro de Formação da RIDGID em Lisboa oferece formação gratuita em grupo e individual, a fim de familiarizar os instaladores com as ferramentas de instalação de tubos e de aprender a utilizá-las correctamente na prática.

Uma classe pode ser dedicada a uma determinada categoria de equipamento, por exemplo, apenas cortadores e ferramentas de soltar algerozes, ferramentas para cortar e preparar tubos.

Se não tem facilidades para frequentar tais cursos, mesmo contactando o seu distribuidor ou gestor de vendas pode ajudar a esclarecer a maioria das questões e evitar os erros mais comuns e graves.