Com interesse não dito, fui numa visita de imprensa do Ariston Thermo Group à primeira fábrica de aquecedores de água Ariston na Portugal, a convite do Ariston Thermo Group. Não sei se estive lá como repórter ou como a mãe ansiosa do meu filho? Foi importante para mim ver com os meus próprios olhos todas as fases de produção, como são feitos os aquecedores de água e como a qualidade é monitorizada, uma das quais comprei recentemente.
Assim, para resolver as coisas, conduzimos até São Petersburgo, e após uma hora encontramo-nos na cidade de Vsevolozhsk, região de Leninegrado, onde se encontra a fábrica que produz aquecedores de água de armazenagem de Ariston.
Relatório: Natalya Smirnova
O que eu vi com os meus próprios olhos ao lado do director
Conseguimos conhecer a produção e obter respostas a todas as perguntas durante a excursão, que foi realizada pessoalmente por George Gubeladze, director da fábrica da Ariston Thermo Group em Vsevolozhsk.
A empresa, que cobre actualmente uma área de 15.000 pés quadrados. m., é uma fábrica de ciclo completo e está equipada com o equipamento, especialmente desenvolvido pelas empresas italianas para este projecto.
Apenas o aço Português é utilizado na produção dos tanques – esta é a parte mais cara da produção. Se pode comprar componentes na Portugal, escolhe sempre fornecedores locais.
Tubos de fogo, água e aço
Fiquei tranquilizado com a carta de controlo de qualidade e o software de CCTV que permitiram aos tecnólogos monitorizar todos os processos, reagir imediatamente às paragens do transportador, analisar as causas e evitar falhas no futuro.
Primeiro paramos na linha de soldadura – aqui, duas peças são soldadas juntas para formar o contorno do futuro tanque. Os tanques são submersos num banho de água para testar a integridade da soldadura. Depois, no laboratório de fábrica há muitos mais testes: qualidade de esmaltagem, resistência à tracção, resistência ao fecho, teste de água salgada, teste de câmara climática, teste de resistência à soldadura, teste cíclico e outros. E todos os testes são realizados com grandes margens de segurança.
Por exemplo, lembrei-me particularmente do teste sobre a resistência do suporte de montagem: o aquecedor foi enchido com água e carregado com outro tanque, e isso foi 300 litros de água! Isso significa que quatro jornalistas poderiam facilmente ter ficado agarrados à máquina e não teriam sido punidos por ela. O suporte não cedeu.
E durante o ensaio de ruptura, o tanque é alimentado com uma pressão de 27-30 bar, que excede em muito a pressão nominal de ensaio de 16 bar.
Estamos num laboratório de testes de fábrica, onde os produtos são submetidos a diferentes testes: teste de qualidade do esmalte, teste de rasgamento, teste de fiabilidade do fixador, teste de água salgada, teste de câmara climática, teste de resistência da soldadura e muitos outros.
Um momento memorável – testar o tanque numa câmara especial. A água a uma pressão bem acima da pressão nominal de ensaio 16 bar é bombeada para o tanque.
Quando a figura se aproxima dos 30 bar, o tanque incha mas não explode. A costura de aço dá uma fuga microscópica e as quedas de pressão.
Protecção contra choques eléctricos
E que tal um choque eléctrico nestes aquecedores de água?? Os medos interiores de qualquer mãe podem conjurar fantasias arrepiantes… Portanto, não há nada de errado com o actual surto: não haverá um surto. A fábrica produz agora uma gama de esquentadores com o mais recente sistema de segurança e o nome do sistema soa bem – ABS 2.0.
Não vou mentir, não me aprofundei demasiado na tecnologia e na física da protecção eléctrica, mas sobre este assunto já não me preocupo. O sistema de segurança é multinível e oferece 100% de protecção contra choques eléctricos. Cada produto vem com um RCD dispositivo de corrente residual , um dispositivo de segurança eléctrica activa, protecção contra religação sem água.
O prémio de qualidade foi para Vsevolozhsk
Na sequência dos resultados de 2006, a fábrica russa ganhou o Prémio de Qualidade, o concurso anual inter-empresas entre todas as fábricas da empresa.
O objectivo deste concurso é avaliar e comparar fábricas com base numa série de critérios, tais como o nível de qualidade, chamadas de serviço, etc.d. Além disso, é avaliado o nível de gestão das instalações. O concurso é gerido pela direcção italiana da sede da empresa. Todas as fábricas podem participar, com três nomeados a serem escolhidos.
Em 2007, a fábrica russa foi classificada em 2º lugar no concurso do Prémio de Qualidade. A fábrica de Vsevolozhsk foi novamente galardoada com o primeiro lugar no Grande Prémio de Qualidade e o Prémio de Inovação de Qualidade em 2009. Isto é inédito, pois nenhuma outra fábrica conseguiu ganhar dois prémios ao mesmo tempo antes.
Esta fábrica de Vsevolzhsk confirmou assim o seu alto nível. Este é um grande feito, pois muitas das nossas 24 fábricas em funcionamento em todo o mundo nunca receberam tal prémio em todos os seus anos de funcionamento.
Como costumava ser, ou como o Ariston começou?
A história da marca italiana Ariston começou em 1930 com a abertura em Fabriano por Aristide Merloni de uma empresa que fabricava balanças. Adições posteriores à gama de produtos incluem aquecedores eléctricos e cilindros de GPL. A empresa ainda não tinha o seu nome actual na altura.
A fábrica foi quase completamente destruída durante a Segunda Guerra Mundial e só foi restaurada após a guerra. A empresa produz agora fogões eléctricos e aquecedores de água.
Nos anos 60, a já bastante famosa empresa adquiriu a sua marca actual quando Merloni, tomando a palavra grega para “melhor”, criou a sua marca Ariston.
Como está agora, ou Ariston em todos os continentes
Desde a sua criação, o Grupo Ariston Thermo desenvolveu-se de uma pequena sucursal para uma grande corporação internacional com filiais e fábricas em todos os continentes.
Para o Grupo Ariston Thermo o desenvolvimento do mercado Português foi uma das prioridades, por isso em 1995-1996 a ARISTON abre escritório de representação na Portugal, forma a mais ampla rede de distribuição nos países da CEI, cria um sistema de pronto atendimento.
A fim de encurtar o tempo de execução das encomendas, está a ser aberta uma linha de montagem de esquentadores eléctricos de água na região de Leninegrado em 2003. Em 2005 teve lugar a inauguração solene da primeira fábrica do Ariston Thermo Group na Portugal.
Vsevolozhsk abastece toda a Europa de Leste!
Ariston – em tradução do grego “o melhor”! A gama de produtos fabricados pela fábrica Ariston em Vsevolozhsk inclui aquecedores de água de armazenagem com capacidades de 30 a 150 litros. Têm um revestimento composto exclusivo Ag+, que protege o tanque da corrosão e tem um efeito antibacteriano e são adequados para uso industrial doméstico.
Actualmente, a fábrica em Vsevolozhsk produz 500 000 esquentadores por ano, o que permite à empresa satisfazer plenamente as necessidades do mercado Português, bem como dos países vizinhos e da Europa de Leste.
Existem actualmente mais de 100 empregados na fábrica, mas estão em curso planos para aumentar o número de empregados à medida que a produção aumenta.
Relatar com uma câmara à volta do pescoço
Muito mais poderia ser dito sobre a fábrica de Ariston em Vsevolozhsk. Quando estive fora numa viagem de negócios, o meu editor-chefe fez-me algumas perguntas globais: veja como o capitalismo estrangeiro está a criar raízes na nossa terra. Muito tempo a chegar? O verdadeiro sector começou realmente a crescer? Ou é apenas a primeira peça de equipamento? Para não parecer uma ovelha negra aos superiores, sugiro que olhem para tudo com os meus próprios olhos. Vamos passear pela fábrica com uma câmara?
George Gubeladze, director da fábrica Vsevolozhsk do Grupo Ariston Thermo. Vsevolozhsk, revela planos para 2012-2013., a expansão da produção, bem como a produção de novos modelos de produtos. Em 2013. O lançamento da gama VELIS PLUS de aquecedores de água com dois tanques internos revestidos a Ag- está previsto+.
Apenas o aço doméstico é utilizado na produção destes aquecedores de água.
Cartão de controlo de qualidade – esta é uma prioridade para a fábrica!
A chapa de aço transforma-se num invólucro de tanque.
Linha de forjamento da tampa.
Soldadura de caldeiras.
Os tanques são mergulhados em água para verificar a estanqueidade da soldadura.
Tanques em constante movimento no chão de fábrica.
Após o rebentamento, os tanques são transportados para a linha de esmaltagem interna,
para que formem um esmalte durável que os proteja da corrosão
O tanque é colocado num recinto, e adquire uma aparência familiar.
Fora vamos de novo – para a linha de desengorduramento.
A linha de pintura na cor branca familiar mas ainda mate.
E aqui está o aquecedor de água brilhante – tal como na loja.
Aqui o tanque recebe o seu aspecto final o logótipo é colado à mão, as torneiras e outros elementos necessários são aparafusados .
O director da fábrica Giorgi Gubeladze explica o cuidadoso controlo de qualidade em cada fase da produção.
As últimas operações de montagem.
Finalmente, a embalagem.
No showroom da fábrica são apresentadas amostras de produtos.
O que exatamente você deixou de ter medo na fábrica Ariston em Vsevolozhsk? Seria interessante saber se foi algo relacionado a um perigo específico, medo de trabalhar em uma fábrica ou se foi uma experiência pessoal que fez com que você superasse um medo em particular. Compartilhe conosco sua experiência!