A anatomia de um exaustor – qual escolher??

As crianças pequenas começam frequentemente a sua aprendizagem técnica com o que quer que esteja à mão – um carro novo ou boneca. E muito rapidamente perdem o interesse pelas “propriedades”, tentam conhecer a “essência”, por outras palavras, o que está dentro. Os brinquedos são desmontados e depois remontados, mas com novos conhecimentos e uma pilha de peças “extra” . Esta abordagem também nos deu uma razão para ficarmos indiferentes – depois de mergulharmos profundamente no tema dos capuzes, decidimos dar uma vista de olhos para o interior para ter uma ideia do equipamento técnico e dos acabamentos.

TOMAR UMA AUTO-LIBERAÇÃO OU VOAR EM CÍRCULOS?

O exaustor é uma das características mais populares nas cozinhas modernas. Sem um, os cheiros de cozinha espalhar-se-iam sem obstáculos pela casa – mas este aparelho funciona como uma “armadilha” para os fumos dos fogões, e garante um ambiente de vida confortável.

O exaustor está situado por cima da placa de cozedura e extrai fluxos de ar que se elevam das panelas e tachos, e com eles tanto cheiros agradáveis como não tão agradáveis, todo um “bouquet” de diferentes substâncias, gotas microscópicas de gordura e fuligem. Toda esta mistura passa por um filtro que separa as partículas de gordura da mesma, daí o nome armadilha de gorduras.

O passo seguinte pode ser implementado em dois “cenários. No primeiro, o fluxo de ar é conduzido da cozinha para o poço de ventilação. Esta operação do aparelho chama-se abstracção.

A segunda opção consiste em encaminhar o ar para um filtro adicional, o filtro de carvão activado, onde adsorve quaisquer impurezas remanescentes e, em seguida, atrai o ar de volta para a sala.

Este processo chama-se recirculação. A palavra “recirculação” é de origem latina. “Re” do re, ou seja, acção repetitiva e “circulatio”, ou seja, rotação circular. De acordo com a “Grande Enciclopédia Soviética”, “inversão repetida total ou parcial do fluxo de gases, líquidos ou sólidos num processo tecnológico, instalação, aparelho, etc.”.

Os exaustores podem ter uma “especialização” rigorosa, sendo a mais comum para aparelhos que são concebidos para funcionar em modo de extracção. A maioria dos modelos, por outro lado, estão disponíveis em qualquer uma das duas versões seguintes.

Dois cenários de extracção

	Termos	Características	Manutenção
Desvio	Uma entrada de ar separada	Fazer pleno uso do desempenho de extracção de uma campânula. Renovação constante do volume de ar na cozinha.	Limpeza ou substituição dos filtros de gorduras
Recirculação	Sem furo de ventilação adicional. adquirir um conjunto de filtros de carvão activado e instalá-los	Redução do desempenho dos aparelhos devido a perdas na passagem de filtros de carvão vegetal, daí a necessidade de escolher uma unidade mais potente. Sem volume de ar renovável e, portanto, sem perda de calor.	Limpar ou substituir os filtros de gordura, substituir os filtros de carbono.

O QUE ESTÁ AÍ DENTRO

A extracção de fumos não parece muito complicada à primeira vista. Estas são as partes essenciais:

– turbina,

– atenuador de som,

– Filtros de gorduras,

– condutas,

– Válvula anti-retorno,

– filtro de carbono,

– sistema de controlo,

– iluminação,

– invólucro.

QUEBRAR O “CORAÇÃO” EM LÂMINAS DE TURBINA

A turbina ou ventoinha da campânula é o coração da campânula. Cria a diferença de pressão necessária entre a entrada e a saída, o que assegura a sucção. Esta unidade em si consiste no motor e nos elementos que conduz.

Os ventiladores são diferenciados pelo design e também pela forma como redireccionam o fluxo de ar, o que determina os seus nomes: axial, radial, tangencial.

Com ventoinhas axiais, o ar é capturado por uma turbina, uma roda numa caixa cilíndrica constituída por várias lâminas. A hélice é enroscada directamente sobre o eixo do motor num ângulo ligeiro . À medida que as lâminas rodam, apanham o fluxo de ar e direccionam-no ao longo do eixo do ventilador.

As turbinas axiais têm um tamanho modesto, pelo que podem ser instaladas mesmo nos aparelhos mais compactos. A eficiência destes aparelhos é, no entanto, bastante elevada.

O elemento condutor dos ventiladores radiais ou centrífugos é também a roda. Parece um cilindro, mas tem lâminas em vez de paredes. As lâminas são montadas em discos planos que por sua vez são rosqueados no eixo do motor através de um cubo. À medida que a roda de palhetas gira, o ar move-se radialmente do centro para a periferia e é comprimido pela força centrífuga. A carcaça do filtro é uma carcaça espiral pela qual o jacto de ar é forçado a passar.

As lâminas da turbina podem ser orientadas para a frente ou para trás, cada opção tem as suas próprias vantagens. Se as lâminas dobradas para a frente forem utilizadas no desenho, o tamanho da roda será menor. Exigirão uma velocidade inferior e, consequentemente, um nível de ruído mais baixo. Mas os ventiladores com lâminas viradas para trás consomem menos energia cerca de 20% menos e são mais tolerantes à sobrecarga.

Com lâminas tangenciais, o ar move-se num plano perpendicular ao eixo de rotação. A turbina destes ventiladores é quase idêntica à de um ventilador radial com lâminas curvadas para a frente. Caixa semelhante, mas com espigão na entrada e difusor na saída. O espigão guia o ar para dentro, o difusor dá-lhe aceleração, dá-lhe uma direcção de viagem. No entanto, ao contrário das turbinas radiais, a aspiração ocorre em toda a área frontal da turbina e não na face da turbina, resultando num jacto de ar plano e uniforme. Os ventiladores tangenciais têm dimensões compactas, alta eficiência.

QUANTO SERÁ BOMBEADO?

Uma medida importante do desempenho de uma turbina é o seu rendimento. O valor indica quanto fluxo de ar é extraído por unidade de tempo. A medição é em metros cúbicos por hora. Para si, a capacidade necessária é determinada pela fórmula:

M=PxHx10+20%, M = potência de extracção, P = área de cozinha, V = altura do tecto, 10 = directrizes sanitárias para renovação do ar nas cozinhas 10 vezes por hora , este factor é aumentado em 20% para obter uma resistência ao ar.

Duas figuras são normalmente apresentadas nas especificações técnicas: a capacidade de extracção com saída livre, isto é, sem ligação de condutas, e com a carga sob a forma de um cotovelo que se estende 30 cm para cima e se estende 1 m para o lado. No modo de recirculação a potência de saída será menor.

FILTROS COM E SEM PERDA

O primeiro obstáculo ao fluxo de ar de admissão de uma campânula é o filtro de gorduras. Estes são obrigatórios em todos os produtos de limpeza do ar sem excepção.

Na maioria dos aparelhos são fáceis de ver e podem ser posicionados na borda da área de admissão. Com modelos de aspiração perimetral, os filtros estão localizados no interior, atrás de um painel decorativo. Como todas as obstruções, os filtros também reduzem o desempenho da extracção.

Os separadores de gorduras estão disponíveis em dois tipos: descartáveis e permanentes. Os descartáveis são feitos de acrílico altamente poroso, velo, fibras sintéticas. Tais filtros parecem tapetes de feltro. Precisam de ser substituídas por novas aproximadamente cada 1-2 meses.

Os filtros permanentes ou reutilizáveis são feitos de alumínio ou aço. Estes são cassetes que têm várias telas perfuradas ou de malha nos seus quadros. Os filtros devem ser retirados do capô a cada 2-3 meses e lavados à mão ou na máquina de lavar louça.

Uma vez que os filtros requerem atenção, o seu tamanho deve ser suficientemente grande para todas as manipulações do utilizador – retirar, lavar, secar. É por isso que um exaustor pode ter duas ou três, ou mesmo quatro cassetes, em vez de apenas uma grande.

O princípio do filtro é muito simples. A turbina aspira ar para dentro do invólucro. Flui através das cassetes, onde o fluxo é disperso “olhando através” dos numerosos orifícios, os jactos finos seguem dentro do filtro, mudando constantemente de direcção. Esta “travessia ornamentada” deixa para trás pequenas gotas de gordura nas paredes do filtro, e o ar purificado corre para o ventilador.

Os cassetes metálicos, como se entende, podem ser uma “excelente” fonte de ruído. Portanto, os engenheiros procuram soluções ainda mais simples e mais eficazes. Uma que já foi implementada é o filtro de gorduras, um recipiente que recolhe os contaminantes. O fluxo de ar é então limpo usando a força centrífuga semelhante aos aspiradores de pó . O importante é que não haja perda de energia e nenhum ruído adicional.

A CONDUTA DEVE ESTAR EM CONFORMIDADE COM OS DADOS DO PASSAPORTE

Se seguir o fluxo de ar dentro da campânula, o seu último e mais curto “lugar de descanso” é a conduta. O jacto de ar, uma vez eliminadas quaisquer partículas de gordura, corre directamente para o ventilador e escapa através do tubo de drenagem para o poço de ventilação, contornando a válvula anti-retorno.

A válvula anti-retorno é uma característica muito útil e actua como uma espécie de guarda de ar. Só deixa sair ar da cozinha e impede-o de voltar a entrar se o exaustor não estiver ligado.

Dois factores são relevantes para a canalização da capota – dimensões e material. A construção da chaminé tem uma grande influência na eficiência e emissão de ruído da chaminé. Os tubos corrugados flexíveis estão disponíveis a baixo custo, mas os seus foles múltiplos reduzem o desempenho à medida que aumentam a resistência ao fluxo de ar.

Tubos de alumínio cheios de ar em movimento fazem um barulho de ruído desagradável. As condutas de ventilação em PVC são particularmente adequadas porque produzem um ruído mínimo e, graças à sua superfície lisa, não comprometem o desempenho.

A área da secção transversal do tubo pode ser redonda ou rectangular; é importante assegurar-se de que está em conformidade com a área da secção transversal especificada, uma vez que tem em conta a capacidade do motor. Durante a operação, a campânula tende a extrair um certo volume de ar da campânula extraidora. O estreitamento das condutas resultará na necessidade de mais potência do aparelho. Como resultado, a capota estará constantemente a trabalhar em plena capacidade, o ruído produzido pelo dispositivo aumentará e, mais importante ainda, o desgaste do motor aumentará.

Ao calcular o comprimento das condutas, deve ser mantido o mais curto possível e com o menor número possível de curvas, porque cada curva reduz a capacidade de exaustão em 7 a 15%. O comprimento ideal é de um máximo de 5 m. Se houver uma curva, são 3,8 m e duas curvas, 2,6 m.

OS FILTROS DE CARBONO DEVEM SER SUBSTITUÍDOS 4 VEZES POR ANO

No modo de recirculação, a mesma proporção do ar que entrou no exaustor é recirculada de volta para a cozinha. Para uma limpeza mais profunda, são utilizados filtros de carvão vegetal. O fluxo de ar limpo por filtros de gorduras vai para uma turbina, e são colocados filtros de carbono na saída da turbina.

O seu “agente” principal e único a funcionar é o carvão activado, que é um dos absorvedores mais económicos e eficazes. Absorve sujidade muito fina: vários compostos químicos, odores, fumo.

Cerca de 4 meses de operação e todas as superfícies dos grânulos de carvão vegetal ficam entupidas – é tempo de trocar o filtro por um novo.

Elica utiliza um filtro de carbono de longa duração que dura três anos. De poucos em poucos meses, deve ser lavado à máquina, seco ao forno e pronto a usar novamente.

O CAPÔ DO FOGÃO CONVIDA-O A ENTRAR NA CASA INTELIGENTE

O sistema de controlo de qualquer aparelho é uma forma de encontrar uma linguagem comum entre o utilizador e o aparelho. Existem dois tipos de sistemas de extracção: mecânico e electrónico. Os controlos de botão vêm em duas versões: controlos de botão, onde se selecciona o modo premindo o botão e este permanece recuado quando a função é activada, ou controlos deslizantes, onde se move o botão deslizante para a direita ou esquerda para a posição requerida. A placa pode ser equipada com uma luz indicadora por conveniência.

Os controlos para a electrónica são mais variados e interessantes. O controlo electrónico baseia-se em botões de pseudo-sensores que sobem de novo à posição quando premidos , sensores que respondem ao contacto com o painel, controlos remotos e sensores que respondem à luz, calor e movimento.

Os painéis de controlo electrónicos têm botões retro-iluminados incluindo multicoloridos , digitais e de texto para mostrar informações de funcionamento ou dados especiais tempo, contaminação do filtro, temperatura do ar, humidade . Alguns modelos têm uma ligação doméstica inteligente, um pequeno ecrã para ver filmes e até uma ligação à Internet.

No entanto, a tarefa mais importante e básica do controlo é seleccionar a velocidade da unidade. As três velocidades mais comuns são as primeiras – com o mais baixo nível de ruído e o melhor desempenho, é utilizado para remover lentamente a sujidade pequena.

O segundo tem uma configuração média e o terceiro tem uma velocidade máxima para emergências. Mas por vezes há mais velocidades – quatro ou cinco, ou mesmo sete. A capacidade para cada um é determinada pelos engenheiros durante a concepção, com base na dimensão da sala. Outro controlo obrigatório é ligar as luzes.

SEMPRE ILUMINAÇÃO

Por vezes chamada “a luz mais cara da cozinha”, o exaustor. Afinal, a retroiluminação da zona de cozedura é uma parte importante da sua função. É utilizada uma grande variedade de fontes de luz: incandescente, halogéneo, fluorescente, néon e fibra óptica. As luzes são normalmente colocadas numa fila ao longo de uma ou duas bordas da capota. Um modelo com iluminação perimetral é ainda mais interessante.

A iluminação também pode ser controlada electronicamente. Isto dá a possibilidade de variar a intensidade da radiação, para a focalizar. Com sensores, a luz pode ser ligada a um determinado nível de luz e desligada automaticamente.

TECNOLOGIA NO INTERIOR, DESIGN NO EXTERIOR

Todas as “ferragens” acima referidas estão alojadas no interior da caixa do aparelho. É a estrutura de suporte da turbina, os filtros de gorduras são-lhe ligados, a unidade de controlo é montada no painel frontal ou lateral e a iluminação é no fundo.

A caixa é feita de plástico ou metal. Os metais mais populares são o aço inoxidável e o alumínio, enquanto que os modelos mais caros utilizam cobre e latão. Os elementos funcionais e decorativos são feitos de vidro design moderno , madeira rústico e polímeros.

FARÍAMOS BARULHENTOS??

O ruído do capô é um dos factores mais importantes e irritantes, razão pela qual está sempre no centro das atenções do designer.

O primeiro “fornecedor” de som é o ventilador, que pode ser reduzido

– construtivamente, ou seja, seleccionando o tipo óptimo de ventilador e motor. Por exemplo, motores com enrolamentos selados e há também motores abertos e semi-elásticos e rolamentos especiais que funcionam quase inaudíveis. As turbinas dos ventiladores feitas de metal são mais fáceis de equilibrar – outro factor.

Menos vibração e portanto menos ruído, turbinas compactas. O desenho também inclui um sistema alternativo de admissão de ar em torno do perímetro da área de admissão. O ar não é aspirado através de toda a sua superfície, mas sim através de fendas estreitas, e a velocidade do fluxo no interior do invólucro é aumentada, resultando numa maior produção, mantendo o nível de ruído baixo.

Existe outra opção muito inteligente – usando não uma, mas duas unidades poderosas. Com uma potência acumulada superior a um único ventilador, podem evacuar ou purgar ar de forma fiável a velocidades mais baixas, e cada ventilador produz muito menos ruído.

– escolhendo materiais “mais silenciosos”, por exemplo, ligas de alumínio.

– a utilização de atenuadores de som, que são condutas especiais para ventiladores e silenciadores especiais que fecham o espaço entre a turbina e o corpo da campânula.